LTCC
MLCC
Вакуумный деаэрационный резервуар для керамической суспензии
Вакуумный деаэрационный резервуар для керамической суспензии
Профессиональные решения для дегазации и гомогенизации электронной керамики, LTCC/HTCC и обработки высокочистых суспензий, обеспечивающие литье без образования пузырьков.
Высокоэффективная деаэрация
Вакуум и перемешивание работают синергетически, быстро удаляя микропузырьки и предотвращая дефекты в конечных керамических слоях.
Стабильный и долговечный
Камера из коррозионностойкой нержавеющей стали марки 304 обеспечивает чистоту материала и длительный срок службы в сложных условиях эксплуатации.
Защита безопасности
Оснащен системой защиты от избыточного давления, системой контроля вакуума и автоматическим предохранительным клапаном для обеспечения безопасной работы.
Технические характеристики
Стандартный объем
10 л
Доступны объемы от 5 до 50 литров.
Степень вакуума
0,09 МПа
Высокоэффективная дегазация
Скорость перемешивания
0–130 об/мин
Бесступенчатая двухлопастная мешалка
Материал камеры
SS304
Полностью изготовлено из нержавеющей стали.
Давление подачи
Безопасная передача материалов
Мощность насоса
430 Вт
Надежность 220 В / 50 Гц
Передовая синергетическая технология дегазации
Вакуумная деаэрационная ванна предназначена для удаления микропузырьков в керамических суспензиях за счет сочетания глубокого вакуума 0,09 МПа с активным перемешиванием. Эта синергия обеспечивает тщательное дегазирование даже высоковязких смесей, что является критически важным этапом для высокоточной ленточной формовки и обработки многослойной керамики.
Конструкция из высокочистой нержавеющей стали марки 304.
Для поддержания строгих требований к чистоте электронной керамики весь резервуар изготовлен из нержавеющей стали марки 304. Этот материал обладает превосходной коррозионной стойкостью к различным растворителям и связующим веществам, используемым в составах на основе оксида алюминия, нитрида алюминия и стеклокерамики, что гарантирует отсутствие металлических примесей во время цикла деаэрации.
Интегрированное смешивание и гомогенизация
Система, оснащенная смесительным устройством YN 100-200, имеет двойные смесительные лопасти со скоростью вращения от 0 до 130 об/мин. Это позволяет осуществлять непрерывную гомогенизацию с одновременным дегазацией, предотвращая осаждение частиц и обеспечивая однородную консистенцию суспензии по всей партии, от образцов для исследований и разработок до промышленного производства.
Комплексная безопасность и автоматизация
Безопасность имеет первостепенное значение в системах вакуумного давления. Наш резервуар имеет многоуровневую защиту, включая мониторинг вакуума в реальном времени и автоматическую систему сброса давления. Давление подачи строго контролируется и не превышает 3 кг/см², что обеспечивает безопасный и надежный способ подачи обработанной суспензии в литейные или формовочные машины.
Промышленная универсальность и совместимость
Это оборудование обладает высокой совместимостью с широким спектром керамических материалов. Независимо от того, обрабатывается ли оно функциональными покрытиями, электронными пастами или диэлектрическими суспензиями для многослойных керамических конденсаторов (MLCC), возможность регулировки объема (от 5 до 50 л) и надежная конструкция делают его незаменимым инструментом как для материаловедов, так и для инженеров-технологов.
Мобильность и операционная эргономика
Основание резервуара оснащено прочными резиновыми поворотными колесиками, обеспечивающими легкое перемещение по полу лаборатории или чистого помещения без повреждения поверхности. Компактная конфигурация мощностью 200 Вт/220 В позволяет легко интегрировать его в существующие производственные линии с минимальными требованиями к настройке.
Применение электронной керамики
Шламы LTCC и HTCC
Обеспечение отсутствия пустот в слоях керамики, обжигаемой при низких/высоких температурах.
Производство MLCC
Дегазация диэлектрических керамических суспензий для многослойных керамических конденсаторов.
Электронные пасты
Удаление воздуха из токопроводящих серебряных, медных или резистивных паст.
Алюминиевые подложки
Подготовка высокоплотных суспензий для точного литья подложки.
Стеклокерамика
Дегазационные герметизирующие материалы для высокочастотной электронной упаковки.
Функциональные покрытия
Обработка нанокерамических покрытий для аэрокосмических и автомобильных датчиков.
Часто задаваемые вопросы
Почему вакуумная деаэрация необходима для керамической суспензии?
Захваченные пузырьки воздуха в керамической суспензии могут привести к образованию микропор, трещин и диэлектрического пробоя в обожженной керамической детали. Вакуумная деаэрация удаляет эти микропузырьки, обеспечивая плотную и однородную ленту в заготовке во время литья.
Каким образом перемешивание улучшает процесс дегазации?
Постоянное перемешивание перемещает суспензию, поднимая пузырьки, застрявшие на дне, на поверхность, где вакуум может более эффективно их удалить. Это также предотвращает оседание тяжелых керамических частиц в процессе.
Совместим ли резервуар с органическими растворителями?
Да, конструкция из нержавеющей стали марки 304 и специализированные системы герметизации разработаны для совместимости с широким спектром суспензий на основе водных и органических растворителей, используемых в производстве электронной керамики.
Какие меры безопасности предотвращают избыточное давление?
Система включает в себя встроенный манометр для мониторинга в реальном времени и автоматический предохранительный клапан, который срабатывает, если внутреннее давление превышает безопасный порог, обеспечивая безопасность оператора.
Техническая поддержка и настройка
Наша инженерная команда оказывает всестороннюю поддержку в области дегазации шлама и оптимизации технологических процессов. Объемы изготовления на заказ (от 5 до 50 литров) доступны по запросу.
Запросить техническую консультацию →| Нет. | Элемент | Спецификация |
|---|---|---|
| 1 | Объем | 10 л, также доступны варианты от 5 до 50 л. |
| 2 | Степень вакуума | 0,09 МПа |
| 3 | Смесительное устройство | Модель YN 100-200, мощность 200 Вт / 220 В, скорость перемешивания 0–130 об/мин, два комплекта лопастей для перемешивания. |
| 4 | Рабочее давление для доставки | |
| 5 | Материал | Весь резервуар изготовлен из нержавеющей стали марки 304. |
| 6 | Танковая база | Оснащен резиновыми поворотными колесиками для предотвращения повреждения пола. |
| 7 | Вакуумный насос | Мощность 430 Вт / 220 В / 50 Гц |
| 8 | Безопасность | Оснащен защитой от избыточного давления, контролем вакуума и автоматическим сбросом давления. |
Get in touch
Your email address will not be published. Required fields are marked *