Заготовки для ленты - Зеленый листорезный станок

Основные технические характеристики

Высокоточная вырубка для многослойных керамических подложек

Станок для нарезки ленточных заготовок (станок для резки листового металла) является важнейшим оборудованием при изготовлении компонентов из низкотемпературной совместно обжигаемой керамики (LTCC) и высокотемпературной совместно обжигаемой керамики (HTCC). После процесса ленточной нарезки листы керамики необходимо точно разрезать на отдельные заготовки перед штамповкой и нанесением печатной платы. Наш станок для резки использует высокоточный сервоприводной механизм для достижения точности резки ±0,3 мм, обеспечивая сохранение размерной целостности каждого слоя для идеальной регистрации в многослойных структурах.

Гибкая конфигурация для прототипирования и серийного производства.

Адаптируемость является ключевым фактором в современном производстве электронной керамики. Эта система поддерживает несколько вариантов ширины зеленой ленты — в основном 152,4 мм (6 дюймов) и 203,2 мм (8 дюймов) — для соответствия различным требованиям к конструкции подложек. Благодаря регулируемой длине резки от 100 мм до более чем 200 мм производители могут легко переключаться между различными форматами продукции. Независимо от того, производите ли вы небольшие партии специализированных датчиков или большие объемы подложек для модулей 5G, наш станок для изготовления заготовок обеспечивает масштабируемость, необходимую для вашей производственной линии.

Улучшенная обработка материалов и стабильность несущей пленки.

Работа с чувствительными керамическими материалами требует бережного обращения во избежание деформации или повреждения поверхности. Наш станок для продольной резки специально разработан для работы с необработанными лентами толщиной от 0,1 до 0,5 мм, поддерживаемыми ПЭТ-пленками. Оптимизированная механическая конструкция обеспечивает стабильный контроль натяжения и чистое отделение от пленки-носителя, минимизируя образование заусенцев по краям и потери материала. Такая точность имеет решающее значение для поддержания высокой производительности в керамических приложениях с высокой плотностью межсоединений (HDI).

Автоматизированный рабочий процесс для повышения эффективности производства

Наша автоматизированная система управления сочетает в себе эффективность и интеллект. Благодаря удобному сенсорному интерфейсу и высокоскоростному циклу резки от 3 до 8 секунд на деталь, станок значительно снижает зависимость от рабочей силы. Система поддерживает валы с внутренним диаметром 3 и 6 дюймов, а также работает с валами большого внешнего диаметра до 350 мм, обеспечивая длительные периоды непрерывной работы с минимальным временем простоя для замены валов. Это делает её идеальным выбором для интеллектуальных заводов, стремящихся к высокопроизводительному производству LTCC/HTCC.

Технические характеристики

Промышленные применения

Часто задаваемые вопросы

Почему точность ±0,3 мм имеет решающее значение при резке необработанных листов бумаги?

В многослойных керамических процессах каждый слой должен идеально совпадать с другими на стадии ламинирования. Если размеры заготовки различаются, внутренние схемы и переходные отверстия не будут совпадать, что приведет к электрическим сбоям и низкому выходу годных изделий.

Может ли машина обрабатывать рулоны разных размеров?

Да. Система разработана для совместимости со стандартными валами с внутренним диаметром 3 и 6 дюймов. Максимальный поддерживаемый внешний диаметр составляет 350 мм, что обеспечивает возможность непрерывного производства в течение длительных периодов времени.

Как машина защищает керамическую зеленую ленту?

Система использует специальный контроль натяжения и плавные ролики, чтобы гарантировать, что зеленая лента не растянется и не потрескается. Она оптимизирована для лент на ПЭТ-пленках, обеспечивая чистый срез без прилипания или деформации деликатного керамического материала.

В чём преимущество регулируемого цикла резки?

Регулируемый цикл от 3 до 8 секунд позволяет операторам синхронизировать скорость вырубки со свойствами материала. Для более толстых или более хрупких керамических материалов может потребоваться более медленный цикл для получения более чистой кромки, в то время как стандартные материалы можно обрабатывать на максимальной скорости.