LTCC
MLCC
Оборудование для визуального контроля многослойных керамических конденсаторов (MLCC) для обнаружения и сортировки дефектов.
Оборудование для визуального контроля многослойных керамических конденсаторов (MLCC) для обнаружения и сортировки дефектов.
Высокоскоростная автоматизированная система оптического контроля (AOI), обеспечивающая комплексное обнаружение дефектов шести поверхностей многослойных керамических конденсаторов (MLCC) и пассивных компонентов, отличающаяся сверхвысокой скоростью сортировки до 10 000 единиц в минуту.
Сверхвысокоскоростная пропускная способность
Разработан для массового производства, обеспечивает максимальную скорость контроля от 4000 до 10000 единиц в минуту и стабильную, непрерывную автоматизированную работу.
Полное покрытие шести поверхностей.
Система обеспечивает получение 360-градусных изображений каждого компонента, гарантируя обнаружение дефектов, таких как сколы, трещины и изменение цвета, на всех шести поверхностях без «слепых зон».
Интеллектуальная система сортировки
Сочетает высокоточную промышленную ПЗС-матрицу с передовыми алгоритмами искусственного интеллекта для автоматической классификации и сортировки компонентов на основе критериев дефектов микронного уровня.
Основные технические характеристики
Скорость проверки
10 000 ед/мин
Лидирующая в отрасли производительность AOI
Система визуализации
ПЗС-матрица 0,3 Мп
Высокоточные промышленные камеры
Дефектные поверхности
6 Поверхностей
Комплексное визуальное сканирование на 360°
Автоматизация
Полностью автоматический режим
Непрерывная подача и сортировка
Совместимость
Многоматериальный
Конденсаторы, резисторы, индукторы
След
Компактный
Компактная конструкция размером 1,0 м x 0,1 м.
Высокоскоростной визуальный контроль качества при производстве многослойных керамических конденсаторов (MLCC).
Оборудование для визуального контроля многослойных керамических конденсаторов (MLCC) представляет собой высокопроизводительное автоматизированное решение для оптического контроля (AOI), разработанное для соответствия строгим стандартам качества в индустрии пассивных компонентов. Работая со скоростью от 4000 до 10000 единиц в минуту, эта система устраняет узкое место ручного контроля. Благодаря использованию передовых технологий визуализации, она обеспечивает высокоточную сортировку, гарантируя, что только многослойные керамические конденсаторы и SMD-компоненты без дефектов попадают на заключительный этап упаковки.
Комплексное обнаружение дефектов шести поверхностей.
Для обеспечения 100% надежности продукции наша инспекционная машина оснащена специализированным шестиповерхностным модулем. В отличие от стандартных инструментов контроля, которые сканируют только верхнюю и нижнюю поверхности, эта система получает изображения высокого разрешения со всех сторон. Она исключительно эффективна для выявления критических дефектов, таких как микротрещины, сколы по краям, открытые внутренние электроды, пузырьки и изменение цвета поверхности. Такой уровень детализации необходим для компонентов, используемых в условиях высоких нагрузок, например, в автомобильной электронике и инфраструктуре 5G.
Передовые технологии ПЗС-изображения и интеллектуальные алгоритмы
В основе системы лежит высокоточная промышленная ПЗС-камера с разрешением 300 000 пикселей (0,3 МП) в паре с интеллектуальным программным обеспечением для распознавания дефектов. Эта комбинация позволяет обнаруживать дефекты микроскопического уровня, невидимые невооруженным глазом. Адаптивность программного обеспечения позволяет запрограммировать машину для проверки широкого спектра материалов, от керамических конденсаторов и индукторов до металлических сердечников и технических пластмасс, предоставляя производителям универсальный инструмент для управления качеством продукции на всех этапах производства.
Полная автоматизация и интеграция с «умным» производством
Разработанное для бесшовной интеграции в современные интеллектуальные заводы, оборудование оснащено полностью автоматизированной системой подачи и приемки. Это снижает зависимость от ручного труда и минимизирует повреждение компонентов, вызванное ручной обработкой. Благодаря компактным размерам (1000 x 100 x 1900 мм) его можно легко установить в существующие производственные линии без необходимости масштабной перепланировки помещений. Вывод данных в режиме реального времени также поддерживает интеграцию с MES-системами, обеспечивая полную отслеживаемость показателей выхода годной продукции и типов дефектов.
Технические характеристики
| Нет. | Элемент | Спецификация |
|---|---|---|
| 1 | Применимые материалы | Конденсаторы, резисторы, индукторы, магнитные сердечники, керамика, металлы, резина, пластмассы. |
| 2 | Обнаруживаемые дефекты | Сколы, трещины, открытые углы, вздутие, разрывы, загрязнение, изменение цвета. |
| 3 | Разрешение ПЗС-камеры | 300 000 пикселей (0,3 МП) |
| 4 | Максимальная скорость проверки | 4000–10000 единиц/мин |
| 5 | Покрытие инспекции | Полный анализ шести поверхностей |
| 6 | Уровень автоматизации | Полностью автоматизированная система подачи и приема. |
| 7 | Габаритные размеры | 1000 × 100 × 1900 мм |
Промышленные применения
Контроль качества пассивных компонентов
Высокоскоростное обнаружение дефектов в многослойных керамических конденсаторах, чип-резисторах и индукторах в крупномасштабном производстве.
Керамические и магнитные детали
Контроль поверхности магнитных сердечников и технической керамики, используемых в силовой электронике.
Точная сортировка
Многокомпонентная сортировка прецизионных металлических, резиновых и пластиковых деталей в бытовой электронике.
Часто задаваемые вопросы
Какие типы дефектов выявляются чаще всего?
Система превосходно справляется с обнаружением механических и косметических дефектов на поверхности, включая микротрещины, образовавшиеся в процессе спекания, сколы по краям от транспортировки и изменение цвета, которые могут указывать на загрязнение материала или неправильный обжиг.
Как системе удаётся достичь производительности в 10 000 единиц в минуту?
Такая скорость достигается за счет сочетания сверхбыстрых ПЗС-датчиков запуска, высокоскоростных плат обработки изображений и прецизионного механического конвейера, который обеспечивает стабильность компонентов при высоких скоростях.
Почему необходима проверка шести поверхностей?
Многослойные керамические конденсаторы (MLCC) чрезвычайно малы, и дефекты могут возникать на любой поверхности. Стандартное двухстороннее сканирование может пропустить трещины на боковых стенках или углах, что может привести к выходу компонента из строя после установки на печатную плату. Шестиповерхностное сканирование обеспечивает 100% надежность контроля.
Можно ли обновить программное обеспечение для новых размеров продукции?
Да. Интеллектуальное программное обеспечение для распознавания позволяет легко «обучать» новые размеры компонентов и параметры дефектов, что делает его легко адаптируемым для будущих разработок продукции и миниатюризации размеров микросхем.
Техническая поддержка и индивидуальные решения для сортировки
Наша команда экспертов-инженеров предоставляет передовые решения в области визуального контроля и автоматического оптического контроля для производителей электронных компонентов.
Запросить техническую консультацию →| Нет. | Элемент | Спецификация |
|---|---|---|
| 1 | Применимые материалы | Высокоточная визуальная диагностика дефектов и сортировка различных материалов, включая конденсаторы, резисторы, индукторы, магнитные сердечники, керамику, металлы, резину и пластмассы. |
| 2 | Дефекты поверхности | Сколы, трещины, обнаженные внутренние углы, вздутия, разрывы, загрязнение поверхности, изменение цвета и многое другое. |
| 3 | ПЗС-пиксель | 300 000 пикселей (0,3 МП) |
| 4 | Максимальная скорость проверки | 4000–10000 единиц/мин |
| 5 | Максимальное количество поверхностей для осмотра | Шесть поверхностей электронных компонентов |
| 6 | Система подачи и приема | Полностью автоматизированная система подачи и приема. |
| 7 | Габаритные размеры | 1000 × 100 × 1900 мм |
Get in touch
Your email address will not be published. Required fields are marked *