Машина для литья сверхтонкой ленты MLCC

Машина для литья ультратонкой ленты многослойных керамических конденсаторов (MLCC)

Высокоточная установка для литья керамической ленты, разработанная для производства многослойных керамических конденсаторов высокой плотности с контролем толщины пленки 1-30 мкм, точностью ширины ±1,5 мм и автоматизированным мониторингом процесса. Передовая технология сушки и встроенное измерение толщины обеспечивают получение однородных, бездефектных керамических лент, необходимых для компактных электронных компонентов с превосходной емкостью и надежностью.

Технические характеристики

Высокоточная пленочная технология литья для производства многослойных керамических конденсаторов (MLCC).

Наша машина для ленточного литья многослойных керамических конденсаторов (MLCC) разработана для производства сверхтонких, однородных керамических слоев с точным контролем толщины от 1 до 30 мкм (с допуском 3-5%). Благодаря шероховатости поверхности направляющего ролика ≤ Ra 0,8S и точности ширины литья ≤ ±1,5 мм, система обеспечивает плавное распределение суспензии, необходимое для производства MLCC высокой плотности. Ультразвуковая система направляющих полотна с коррекцией качающегося ролика обеспечивает исключительную точность позиционирования пленки, что критически важно для стабильных электрических свойств многослойных керамических конденсаторов.

Передовые технологии нагрева и сушки

Машина оснащена высокоэффективным оверроллом в сочетании с подвесной сушильной камерой для равномерной и быстрой сушки ленты. Шесть независимых зон сушки с ПИД-регуляторами температуры и инверторным управлением потоком воздуха обеспечивают точное регулирование температуры. Нагрев нижней пластины в сочетании с циркуляцией горячего воздуха создает равномерное распределение температуры, а модульная конструкция позволяет легко увеличивать длину сушильной камеры для удовлетворения различных производственных требований и рецептур материалов.

Регулировка толщины для различных применений

Благодаря точному контролю толщины пленки в диапазоне от 1 до 30 мкм, эта установка для ленточного литья поддерживает производство различных типов многослойных керамических конденсаторов (MLCC) с заданными электрическими свойствами и значениями емкости. Такая универсальность позволяет производителям адаптировать керамические ленты для различных отраслей промышленности, от бытовой электроники до автомобильной и промышленной техники. Постоянный контроль толщины имеет решающее значение для обеспечения надежной работы компактных компонентов с высокой емкостью.

Гладкая поверхность и предотвращение дефектов

Технология ленточного литья позволяет получать керамические пленки с исключительно гладкой поверхностью и минимальным количеством дефектов, таких как пузырьки воздуха, неровная текстура или неровности. Такое качество поверхности имеет решающее значение для получения высококачественных многослойных керамических подложек, обеспечивающих оптимальные электрические и механические характеристики. Автоматизированные системы нанесения суспензии и контроля натяжения работают вместе, чтобы исключить распространенные производственные дефекты, которые могут снизить надежность компонентов.

Автоматизированное управление и мониторинг технологических процессов

Передовые системы автоматизации контролируют критически важные параметры, включая скорость литья, вязкость суспензии и натяжение подложки, обеспечивая стабильное производство с минимальным участием человека. Системы мониторинга в реальном времени отслеживают все переменные процесса, обеспечивая немедленную обратную связь и поддерживая оптимальные условия эксплуатации. Такой уровень автоматизации снижает количество ошибок, повышает эффективность производства и гарантирует стабильное качество на протяжении длительных производственных циклов.

Комплексные системы обеспечения безопасности и качества

Японские детекторы горючих газов RIKEN непрерывно контролируют концентрацию растворителей с автоматической сигнализацией и отключением при превышении предельных значений. Взрывозащищенные двигатели в зонах печи повышают безопасность эксплуатации, а независимая регулировка натяжения поддерживает стабильное натяжение полотна на протяжении всего процесса. Дополнительная функция измерения толщины в режиме реального времени позволяет получать 2D/3D карты покрытия с визуальной идентификацией дефектов для обеспечения превосходного контроля качества.

Применение многослойных керамических конденсаторов (MLCC) и керамических лент

Часто задаваемые вопросы

Что такое ленточное литье в керамике?

Ленточное литье — это производственный процесс, при котором тонкие плоские керамические листы получают путем нанесения суспензии на движущуюся подложку. Растворитель испаряется в контролируемых сушильных камерах, оставляя гибкую зеленую ленту, которую можно разрезать, складывать и обжигать для создания многослойных электронных компонентов, таких как многослойные керамические конденсаторы (MLCC).

Какую ленту использовать для керамики?

Для литья керамической ленты используются специальные подложки (обычно ПЭТ или бумага с силиконовым покрытием) для поддержки керамической суспензии. Эти ленты должны обладать соответствующими поверхностными свойствами, чтобы обеспечить плавное отделение и равномерную толщину в процессе литья и сушки.

Что такое литье из керамики?

Литье керамики — это совокупность различных методов формования керамических материалов, включая ленточное литье (тонкие листы), шликерное литье (сложные трехмерные формы) и литье по выплавляемым моделям. Каждый метод позволяет получать различные керамические формы для конкретных электронных и промышленных применений.

В чём разница между литьём в шликер и ленточным литьём?

Метод шликерного литья использует пористые формы для создания трехмерных керамических форм за счет капиллярного эффекта, в то время как метод ленточного литья распределяет суспензию по плоским поверхностям для получения однородных тонких листов. Ленточный литье идеально подходит для плоских многослойных компонентов, таких как многослойные керамические конденсаторы (MLCC), тогда как шликерное литье подходит для керамики сложной формы.