Устройство для заделки контактов многослойных керамических конденсаторов (MLCC) для обнажения внутренних электродов.

Основные технические характеристики

Автоматизированная система оконечного соединения для производства высокоточных многослойных керамических конденсаторов (MLCC).

Станок для оконечения многослойных керамических конденсаторов (MLCC) — это сложная, полностью автоматизированная система, предназначенная для соединения внутренних слоев электродов с внешней оконечной пастой. Автоматизируя весь рабочий процесс — от нанесения ленты и установки чипа до двухстороннего погружения и отверждения — этот станок обеспечивает непрерывный производственный цикл. Такая автоматизация необходима для современных «умных» заводов, позволяя сократить затраты на рабочую силу более чем на 80% при сохранении сверхстабильной беспилотной работы, необходимой для круглосуточного производства.

Микронная плоскостность для превосходной однородности покрытия

В процессе окончательной обработки однородность суспензионного покрытия напрямую определяет электрическую надежность конденсатора. Наша машина имеет усовершенствованную механическую конструкцию, в которой плоскостность лотка для суспензии, вакуумного зажима и скребка поддерживается в пределах исключительного допуска ±0,005 мм. Эта точность на микронном уровне предотвращает неравномерную толщину электродов и дефекты «высыхания», гарантируя, что каждый чип от 0402 до 1812 соответствует строгим стандартам качества в отношении адгезии и соединения электродов.

Высокая скорость работы и лучшие в отрасли показатели выхода годной продукции.

Разработанная для высокопроизводительных сред, система обеспечивает скорость установки менее 35 секунд на пластину. Несмотря на такое быстрое время цикла, машина поддерживает выход годной продукции на уровне ≥98%, минимизируя брак и максимизируя рентабельность инвестиций для производителей керамических компонентов. Интегрированный механизм переворачивания и двухступенчатая система сушки (до 130°C) гарантируют идеальное закрепление и отверждение обоих концов многослойного керамического конденсатора перед этапом выгрузки, что упрощает последующую обработку.

Бесшовная интеграция и совместимость с MES.

Благодаря габаритам 9600 × 1700 × 1900 мм, эта линия оконечных соединений оптимизирована для бесшовной интеграции в автоматизированные схемы заводов по производству многослойных керамических конденсаторов (MLCC). Система управления разработана в соответствии с современными промышленными стандартами, поддерживая мониторинг в реальном времени и интеграцию с MES (системой управления производством). Это обеспечивает полную отслеживаемость производственных параметров, температурных профилей и показателей выхода годной продукции, что делает ее краеугольным камнем для производителей высоконадежных компонентов для 5G, автомобильной и аэрокосмической отраслей.

Технические характеристики

Промышленные применения

Часто задаваемые вопросы

Как погрешность ±0,005 мм влияет на качество электрода?

Сплошность на микронном уровне обеспечивает равномерное нанесение суспензии по всей партии. Это предотвращает образование «тонких участков», которые могут привести к электрическим сбоям, или «чрезмерное погружение», которое может вызвать короткое замыкание или несоответствие размеров.

Можно ли регулировать температуру сушки для различных типов суспензий?

Да. Система поддерживает регулируемый диапазон температур от комнатной до 130°C. Такая гибкость позволяет подобрать профиль отверждения в соответствии с конкретным составом растворителя и связующего вещества вашей финишной пасты.

В чём преимущество полностью автоматической системы перепродажи?

Благодаря автоматизации процесса переворачивания, станок закрывает оба конца компонента за один непрерывный цикл. Это исключает ручную обработку, которая является основной причиной загрязнения микросхем и физических повреждений конденсаторов высокой плотности.

Совместима ли эта машина с моей существующей заводской системой MES?

Безусловно. Система управления разработана для цифровой интеграции, что позволяет получать данные в режиме реального времени и осуществлять удаленный мониторинг, поддерживая стандарты Индустрии 4.0 для интеллектуального производства.