расследование
Leave Your Message

Станок для резки многослойных керамических конденсаторов (MLCC) для высокоточной резки керамических подложек.

Размер щели
310 x 310 мм
Эффективность производства

Станок для продольной резки многослойных керамических чип-конденсаторов (MLCC) — это специализированное оборудование, используемое в производстве многослойных керамических чип-конденсаторов (MLCC) и других керамических подложек. Этот станок предназначен для резки больших листов на отрезки размером 1:4, 1:9 и 1:16, которые затем используются для более качественного ламинирования. Станок для продольной резки имеет решающее значение для обеспечения точной резки керамических подложек, сохранения целостности материала и обеспечения готовности каждого изделия к последующим этапам процесса производства MLCC.


    Категории товаров
    Главные новости

    Станок для резки многослойных керамических конденсаторов (MLCC) для высокоточной резки керамических подложек.

    Профессиональное высокоскоростное решение для резки керамических зеленых лент и многослойных подложек, отличающееся точностью позиционирования на микронном уровне и усовершенствованной системой выравнивания с помощью ПЗС-матрицы.

    Точность на микронном уровне

    Обеспечивает точность позиционирования по осям Y/Z ±0,005 мм, гарантируя идеальные размеры для многослойных керамических компонентов высокой плотности.

    Выравнивание под контролем визуального восприятия

    Оснащен двусторонними ПЗС-камерами для выравнивания в реальном времени, что значительно снижает количество ошибок, возникающих при ручной обработке, и повышает выход годной продукции.

    Автоматизированное управление отходами

    Встроенная система сбора обрезков автоматически направляет отходы в специально отведенные контейнеры, поддерживая чистоту производственного помещения.

    Основные технические характеристики

    Точность позиционирования

    ±0,005 мм

    Сверхточное управление по осям Y и Z.

    Эффективность производства

    Высокоскоростная промышленная производительность

    Температура стадии

    Максимальная температура 80 °C

    Стабильный температурный контроль ±2 °C

    Ремонт вакуума

    Надежное присасывание для тонких поверхностей

    Разрешение ПЗС-матрицы

    640 x 480 пикселей

    Выравнивание обзора с двух сторон

    Сокращение программ

    1-16 дивизионов

    Универсальные модульные конфигурации

    Высокоточное разделение субстрата

    Станок для продольной резки многослойных керамических конденсаторов (MLCC Slitter) разработан с учетом жестких требований производства многослойных керамических конденсаторов. Благодаря точности позиционирования ±0,005 мм по осям Y и Z и точности по оси θ 90º ±0,0014º, станок гарантирует резку каждого керамического стержня в точном соответствии с заданными параметрами. Такой уровень точности крайне важен для сохранения структурной целостности сверхтонких заготовок и предотвращения расслоения кромок во время последующих процессов обжига.

    Усовершенствованная система визуального выравнивания и контроля урожайности.

    Система, оснащенная высокоточным двухсторонним CCD-сканером (640 x 480 пикселей), автоматически определяет контрольные метки на подложке. Эта интеллектуальная методика выравнивания обеспечивает идеальную синхронизацию траектории резки с рисунками напечатанных электродов, что значительно снижает процент брака и максимизирует выход высококачественной электронной керамики.

    Термостойкость и вакуумная безопасность

    Для работы с различными составами материалов, резак оснащен перфорированной платформой из сплава, способной нагреваться до 80°C с точностью ±2°C. В сочетании с мощным вакуумным генератором (

    Модульная эффективность и интеллектуальная автоматизация

    Станок обеспечивает беспрецедентную гибкость благодаря предустановленным программам для делений от 1 до 4, от 1 до 9 и от 1 до 16. Благодаря производительности менее 16 секунд на брусок, станок для продольной резки MLCC поддерживает линии крупносерийного производства. Интегрированная система обработки материалов включает функцию автоматического сбора отходов, которая эффективно управляет обрезанными кромками, минимизируя ручной труд и время простоя.

    Промышленный дизайн, ставящий безопасность на первое место

    Безопасность и надежность являются ключевыми принципами конструкции станка для резки многослойных керамических конденсаторов (MLCC Slitter). Основная система электропитания оснащена усовершенствованной защитой от утечки тока, а все движущиеся части полностью заключены внутри рамы станка. Защитные кожухи, соответствующие стандартам CE, обеспечивают безопасность операторов во время работы станка на пике его производственной мощности, что делает его надежным выбором для современных заводов по производству MLCC-конденсаторов.

    Технические характеристики

    Нет. Элемент Спецификация
    1 Размер для резки от 25 × 225 мм до 310 × 310 мм
    2 Точность позиционирования Ось Y/Z: ±0,005 мм; Ось Θ: 90° ±0,0014°
    3 Обогрев платформы До 80 °C (точность ±2 °C)
    4 Система выравнивания Двусторонняя ПЗС-матрица (640 × 480 пикселей)
    5 Метод устранения неисправности Вакуумное всасывание (уровень
    6 Сокращение программ Предустановленные режимы 1-4, 1-9, 1-16 и пользовательские режимы.
    7 Эффективность
    8 Обращение с отходами Автоматическая система сбора кромочного материала

    Промышленные применения

    Стандартные многослойные керамические конденсаторы (MLCC)

    Точное разбиение на разделы для многослойных конденсаторов форматов 0402, 0603 и 1206.

    Многоэлектродные устройства

    Точная резка сложных компонентов с использованием встроенных внутренних электродов.

    Электронная керамика

    Высококачественная резка пьезоэлектрических датчиков и керамических подложек.

    Часто задаваемые вопросы

    Каким образом система выравнивания ПЗС-матрицы повышает выход годной продукции?

    Двусторонние ПЗС-камеры сканируют подложку на наличие меток перед резкой. Компенсируя любые физические смещения или расширение материала, система обеспечивает точное следование лезвия по траектории электрода, предотвращая дорогостоящий брак.

    Почему важна платформа с подогревом?

    Нагревательная платформа (до 80 °C) помогает размягчить органические связующие вещества в керамической зеленой ленте настолько, чтобы обеспечить более плавный рез. Это значительно снижает риск образования микротрещин на режущих кромках, что крайне важно для высокочастотных многослойных керамических конденсаторов.

    Могу ли я самостоятельно определять выкройки?

    Да. Хотя станок поставляется с предустановленными программами от 1 до 4, от 1 до 9 и от 1 до 16, программное обеспечение поддерживает параметры, определяемые пользователем, что позволяет настраивать матрицу резки для уникальных конструкций из различных материалов.

    Какое техническое обслуживание требуется для лопастей?

    В продольно-резательной машине используются высококачественные промышленные лезвия, разработанные для повышения износостойкости керамики. Регулярное техническое обслуживание включает в себя очистку от мусора и проверку остроты лезвий для обеспечения «гладкой и чистой» кромки на протяжении всего производственного процесса.

    Техническая поддержка и настройка

    Наша инженерная команда специализируется на обработке керамических подложек и оптимизации точной нарезки. Возможны индивидуальные конфигурации.

    Запросить техническую консультацию →

    Нет. Элемент Спецификация
    1 Размер для резки 25 × 225 мм и 310 × 310 мм
    2 Материал платформы

    Оснащен перфорированной многоотверстной платформой из сплава + эпоксидной режущей пластиной (диаметр отверстия 1 мм), разделенной на две зоны в соответствии с требованиями к размеру блока.

    Диапазон рабочих температур: до 80 °C, с точностью регулирования температуры ±2 °C.
    3 Точность позиционирования режущей платформы Ось Y: ±0,005 мм; Ось Z: ±0,005 мм; Ось Θ: 90º ±0,0014º
    4 Метод выравнивания Двусторонняя визуальная юстировка ПЗС-матрицы; разрешение ПЗС-матрицы: 640 × 480 пикселей.
    5 Эффективность производства
    6 Метод устранения неисправности

    Оснащен вакуумным генератором, уровень вакуума

    7 Программа сокращения Включает предустановленные программы для делений от 1 до 4, от 1 до 9 и от 1 до 16; поддерживает пользовательские программы резки.
    8 Скорость резки Встроенные 5 режимов скорости на выбор; доступны пользовательские настройки скорости.
    10 Коллекция кромочных материалов

    Автоматически собирает обрезки в контейнер для отходов.

    11 Безопасность

    Основной источник питания оснащен защитой от утечки тока.

    Все движущиеся части заключены внутри рамы машины и оснащены эффективными защитными ограждениями.

    Get in touch

    Your email address will not be published. Required fields are marked *