LTCC
MLCC
Рулонный принтер на основе многослойных керамических конденсаторов (MLCC) — высокоточная печать на керамических подложках.
Рулонный принтер на основе многослойных керамических конденсаторов (MLCC) — высокоточная печать на керамических подложках.
Передовая технология рулонной печати, разработанная для высокоскоростного и высокоплотного производства многослойных керамических подложек в телекоммуникационной, автомобильной и медицинской отраслях.
Высокоточная центровка
Обеспечивает повторяемость подъема платформы ±5 мкм, гарантируя превосходную точность совмещения и минимизируя дефекты при многослойной печати.
Высокая эффективность печати
Высокопроизводительное производство со скоростью до 3 секунд на лист, что значительно увеличивает объемы выпуска многослойных керамических конденсаторов (MLCC) в массовом масштабе.
Расширенный визуальный осмотр
Интегрированные системы ПЗС-камер высокого разрешения для обнаружения дефектов до и после печати с целью максимизации выхода годной продукции.
Основные технические характеристики
Повторяемость выравнивания
±5 мкм
Превосходная регистрация для многослойных изображений
Скорость печати
3 сек/лист
Оптимизированный поток массового производства
Диапазон толщины
1,3–30 мкм
Универсальная совместимость с зеленой лентой
Скорость скребка
750 мм/сек
Регулируется для различной вязкости.
Зона сушки
6000 мм
Полимеризация горячим воздухом + инфракрасным излучением
Максимальная область печати
340x340 мм
Подложка высокой плотности
Точная регистрация и многослойная стабильность
Рулонный принтер для печати многослойных керамических пластин (MLCC) разработан для сверхточной юстировки, обеспечивая повторяемость подъема платформы ±5 мкм. Эта исключительная стабильность гарантирует идеальную точность печати многослойных керамических подложек, что крайне важно для надежности высокоплотных электронных компонентов в автомобильной и телекоммуникационной отраслях.
Универсальная печать для различных масштабов MLCC-транзисторов.
Эта система, поддерживающая керамическую зеленую ленту толщиной от 1,3 мкм до 30 мкм, обладает высокой адаптивностью к различным производственным задачам, охватывающим размеры MLCC от 0201 до 1206. Плавная регулировка скорости ракеля (100–750 мм/сек) позволяет точно контролировать вязкость суспензии, обеспечивая четкое и аккуратное формирование рисунка на каждом слое.
Улучшенная равномерность термического отверждения и сушки.
Система, оснащенная 6-метровой зоной сушки, использует комбинацию горячего воздуха и инфракрасного (ИК) нагрева. Благодаря точности контроля температуры ±1°C и равномерности нагрева в печи ±2°C, она обеспечивает стабильную среду для равномерного испарения растворителя. Тщательное управление температурным режимом предотвращает деформацию пленки и гарантирует стабильное качество по всей длине рулона.
Интеллектуальное управление и автоматизация шламовых процессов
Встроенная автоматическая система подачи суспензии с ПЛК-управлением контролирует вес пасты в режиме реального времени с помощью высокоточных датчиков. Поддерживая стабильный поток суспензии и постоянную вязкость, машина минимизирует потери материала и снижает необходимость ручного вмешательства, что делает ее идеальным выбором для полностью автоматизированных линий производства многослойных керамических конденсаторов (MLCC).
Интегрированная система визуального контроля для оптимизации производительности.
Для обеспечения производства без дефектов принтер оснащен системой визуального контроля высокого разрешения. Камеры, установленные до печати, обнаруживают микроотверстия в пленке и дефекты поверхности, а контроль после печати отслеживает качество выравнивания с помощью меток. Эта система обратной связи в реальном времени позволяет системе автоматически удалять дефектные участки, значительно повышая общую надежность процесса и производительность.
Технические характеристики
| Нет. | Элемент | Спецификация |
|---|---|---|
| 1 | Толщина ленты | 1,3 мкм - 30 мкм |
| 2 | Максимальный диаметр валка | Φ450 мм (вал 3 дюйма) / Φ500 мм (с втулкой 6 дюймов) |
| 3 | Максимальная область печати | 340 мм × 340 мм |
| 4 | Повторяемость платформы | ±5 мкм |
| 5 | Скорость скребка | 100–750 мм/сек |
| 6 | Эффективность печати | До 3 сек/лист |
| 7 | Конфигурация сушилки | Горячий воздух + ИК-излучение; длина 6000 мм; точность регулировки ±1℃. |
| 8 | Система контроля | Предпечатная точечная диафрагма и послепечатное определение метки с помощью ПЗС-матрицы |
Основные механизмы
| Механизм | Описание | Визуальная справочная информация |
|---|---|---|
| Разматывание и перемотка | Ультразвуковые датчики края для интеллектуального выравнивания ПЭТ-пленки, обеспечивающие плавную транспортировку без деформаций и точную однородность краев. |  |
| Печатный блок | Подъемный стол с механизмом для легкой очистки, механически закрепленной скребковой головкой и программируемым подсчетом листов. |  |
| Сушильный блок | Трехзонная печь с нагревом горячим воздухом/ИК-излучением, вентиляторами прямого отвода воздуха и контролем перепада давления в реальном времени для равномерной сушки. |  |
| Контроль микроотверстий | Проверка всей ширины пленки в режиме реального времени перед печатью; автоматическая остановка и удаление дефектной пленки для обеспечения целостности подложки. |  |
| Система подачи навоза | Контроль подачи материала с помощью весового датчика при низкоскоростном измельчении (до 100 об/мин) обеспечивает поддержание стабильной вязкости и непрерывную подачу. |  |
Передовые керамические приложения
Компоненты MLCC
Высокоточная печать для многослойных конденсаторов стандартных размеров от 0201 до 1206.
Телекоммуникации
Керамические подложки высокой плотности для фильтров 5G и радиочастотных модулей.
Медицинская электроника
Микропечатные керамические схемы для имплантируемых устройств визуализации и диагностики.
Часто задаваемые вопросы
Какую точность печати обеспечивает этот аппарат?
Система отличается повторяемостью подъема платформы ±5 мкм и усовершенствованной системой юстировки ПЗС-матриц, обеспечивающей субмикронную точность для многослойной регистрации в сложных керамических схемах.
Как работает система контроля с помощью микроотверстий?
Высокоточная камера, используемая перед печатью, сканирует всю ширину керамической зеленой ленты. При обнаружении микроотверстия или дефекта ПЛК автоматически приостанавливает печать и удаляет дефектный сегмент, чтобы предотвратить снижение выхода годной продукции.
В чём преимущество системы сушки горячим воздухом и инфракрасным излучением?
Этот гибридный метод обеспечивает быстрый, но равномерный нагрев. Инфракрасное излучение проникает глубоко в слои суспензии, а горячий воздух удаляет поверхностные растворители, предотвращая образование «пленки» и обеспечивая безупречное качество поверхности по всей 6-метровой зоне.
Способна ли система подачи пульпы справляться с различными значениями вязкости?
Да. Скорость ракеля и ход печати регулируются плавно, а система автоматической подачи имеет функцию низкоскоростного измельчения (до 100 об/мин) для поддержания оптимальной консистенции различных типов пасты.
Техническая поддержка и настройка
Наша инженерная команда оказывает всестороннюю поддержку в оптимизации процесса печати MLCC-транзисторов и настройке параметров под заказ.
Запросить техническую консультацию →| Нет. | Элемент | Спецификация |
|---|---|---|
| 1 | Толщина керамической зеленой ленты | 1,3 мкм - 30 мкм |
| 2 | Максимальный диаметр рулона пленки | 3-дюймовый воздушный вал, максимальный диаметр Φ450 мм; 3-дюймовый воздушный вал + 6-дюймовая втулка, максимальный диаметр Φ500 мм |
| 3 | Размер рамки экрана | 750 мм × 750 мм × 30 мм |
| 4 | Максимальная область печати | 340 мм × 340 мм |
| 5 | Диапазон регулировки высоты экрана | 2–20 мм, плавная регулировка |
| 6 | Повторяемость подъема платформы | ±5 мкм |
| 7 | Скорость скребка/покрытия | 100–750 мм/сек, минимальный шаг регулировки 1 мм/сек |
| 8 | Печатный штрих | Диапазон регулировки 0–420 мм, плавная регулировка. |
| 9 | Режим печати | Автоматическое нанесение покрытия + печать |
| 10 | Эффективность печати | До 3 сек/лист |
| 11 | Технические характеристики печатной продукции | Имперские коды: 0201, 0402, 0603, 0805, 1206 |
| 12 | Электрическое управление | ПЛК-управление |
| 13 | Сушилка | Метод сушки: горячий воздух + инфракрасный нагрев; Максимальная рабочая температура: 100℃; Точность контроля температуры: ±1℃; Равномерность температуры в печи: ±2℃; Температура поверхности оборудования: Общая длина: 6000 мм; Настройки кривой нагрева: Программируемая многозонная кривая; Входные/выходные патрубки: > Φ50 мм; Функции обеспечения безопасности программного обеспечения: предупреждение о нештатной ситуации и аварийная остановка; сигнализация о перегреве. |
| 14 | Режим подачи навоза | Автоматическая система подачи пульпы |
| 15 | Проверка изображения (перед печатью) | Высокоточная система камер для обнаружения дефектов пленки перед печатью. |
| 16 | Проверка изображения (после печати) | Высокоточная система камер для ручной онлайн-проверки. |
Основные механизмы
| Основные механизмы | Описание | Фото |
|---|---|---|
| Устройство размотки и намотки | Ультразвуковые датчики края определяют положение краев прозрачной ПЭТ-пленки, позволяя валам размотки и намотки интеллектуально выравнивать пленку. Это обеспечивает стабильную точность позиционирования, точное выравнивание краев и плавную транспортировку пленки без деформаций. | |
| Печатный блок | Печатный стол оснащен подъемным механизмом, позволяющим регулировать расстояние между экраном и платформой для удобства очистки. Ракельная головка механически зафиксирована и может быть настроена на автоматическую остановку машины после печати 5–100 листов. | |
| Сушильный блок | Используется нагрев горячим воздухом и инфракрасное излучение, диапазон температур от комнатной до 100 °C. Изменение температуры внутри печи контролируется в пределах ±2 °C для обеспечения равномерной сушки пленки. Имеется три температурные зоны, каждая из которых оборудована вытяжным вентилятором и двумя датчиками перепада давления для контроля разницы давлений между печью и внешней средой в режиме реального времени. Фильтр нагнетательного вентилятора также оснащен манометром для контроля степени засорения. | |
| Функция контроля микроотверстий | Оснащен системой обнаружения дефектов пленки до и после печати. Перед печатью проводится проверка на наличие микроотверстий по всей ширине пленки, результаты которой отображаются в режиме реального времени на сенсорном экране, показывая статус NG/OK. При обнаружении дефекта аппарат автоматически останавливает печать и удаляет дефектную пленку. Печать автоматически возобновляется после удаления дефектного участка. | |
| Функция обнаружения точек MARK | После печати устанавливаются две ПЗС-камеры для проверки качества выравнивания этапов печати по точкам MARK. Если обнаруживается дефект в точке MARK или после очистки трафарета (настраиваемой для проверки первых 1–5 листов), система может автоматически обработать и удалить дефектные отпечатки MARK с помощью специального механизма удаления MARK. |  |
| Автоматизированная система подачи пульпы | Оснащена датчиком веса для контроля внутреннего веса суспензии в режиме реального времени. Когда вес падает ниже заданного значения, система подает сигнал тревоги. В сочетании с датчиками обнаружения она автоматически подает печатную суспензию в зону печати, предотвращая ее недостаточную подачу. Пластина для распределения суспензии может работать в непрерывном или интервальном режиме и имеет функцию низкоскоростного измельчения с регулируемой скоростью вращения до 100 об/мин. | |
| Электрическая система | Система использует ПЛК-управление, обеспечивая стабильную и надежную работу. Сенсорный интерфейс обеспечивает удобное управление по меню. |
Get in touch
Your email address will not be published. Required fields are marked *