Печь с торцевым нагревом для многослойных керамических конденсаторов (MLCC) для спекания и прочного соединения электродов.

Основные технические характеристики

Надежное электродное соединение для высоконадежных многослойных керамических конденсаторов.

Печь для торцевого обжига многослойных керамических конденсаторов (MLCC) является основополагающей технологией на этапе металлизации при производстве многослойных керамических конденсаторов. Обеспечивая стабильную рабочую среду до 950 °C, печь гарантирует обжиг паст для торцевых выводов до идеальной плотности. Такая высокая точность температуры имеет решающее значение для создания прочного механического и электрического соединения между внешним выводом и внутренними электродными слоями, что напрямую влияет на производительность компонента в высокочастотных и автомобильных приложениях.

Улучшенная атмосферная адаптивность для различных паст

Для учета различных химических требований к пастам из никеля, меди и серебра-палладия система поддерживает гибкую атмосферу, состоящую из азота, воздуха и водорода. Возможность работы с различными газами позволяет производителям беспрепятственно переключаться между процессами окисления и восстановления. Точный контроль внутренней среды предотвращает окисление электродов из неблагородных металлов, обеспечивая высокую проводимость и предотвращая расслоение или нарушение адгезии электродов во время цикла обжига.

Равномерный двусторонний нагрев и структурная целостность

Термическое напряжение является основной причиной образования микротрещин и деформации керамической стружки. В нашей печи с торцевым нагревом используется сложная конструкция верхней и нижней нагревательных пластин, обеспечивающая идеально сбалансированное распределение тепла. Благодаря 15 независимым температурным зонам операторы могут точно настраивать кривые нагрева, выдержки и охлаждения в соответствии с конкретными размерами изделия. Кроме того, футеровка печи изготовлена ​​из импортной жаростойкой нержавеющей стали, обеспечивающей исключительную долговечность и коррозионную стойкость к летучим связующим веществам.

Масштабируемое производство и промышленная эффективность

Печь, разработанная для высокопроизводительного непрерывного спекания, имеет стандартную камеру длиной 9,5 метра с возможностью выбора ширины 450 мм, 650 мм или 685 мм. Такая модульная масштабируемость позволяет предприятиям адаптировать производственные мощности в соответствии с потребностями. Благодаря максимальной мощности нагрева 130 кВт и впечатляюще низкой мощности выдержки 70 кВт, эта система представляет собой вершину энергоэффективности для современных линий по производству керамических электронных компонентов.

Технические характеристики

Промышленные применения

Часто задаваемые вопросы

Каким образом равномерность температуры ±3°C влияет на выход годных изделий многослойных керамических конденсаторов?

Однородность гарантирует, что каждый чип на конвейерном лотке подвергается совершенно одинаковому тепловому профилю. Это исключает вариации прочности сцепления электродов в разных партиях и предотвращает локальный перегрев, который может привести к расслоению.

Почему необходимы водородная и азотная атмосферы?

Водород и азот создают восстановительную или инертную среду, предотвращающую окисление основных металлов, таких как никель и медь. Это необходимо для поддержания высокой проводимости, требуемой в современных электродах многослойных керамических конденсаторов (MLCC).

В чём преимущество использования верхней и нижней нагревательных пластин?

Двусторонний нагрев обеспечивает равномерное распределение тепла как по верхней, так и по нижней поверхности компонента. Это уменьшает вертикальный температурный градиент, значительно снижая риск деформации или образования трещин от термического напряжения в чувствительных керамических слоях.

Устойчива ли облицовка из нержавеющей стали к выделению химических газов?

Да. Импортная жаростойкая нержавеющая сталь специально выбрана за ее способность выдерживать коррозионное выделение органических связующих веществ и растворителей, обычно присутствующих в финишных пастах на начальных этапах обжига.