LTCC
MLCC
Высокоточный режущий станок для MLCC
Высокоточный режущий станок для MLCC
Профессиональное автоматизированное решение для резки подложек из MLCC, LTCC и HTCC, разработанное для крупносерийного производства с позиционированием на микронном уровне и усовершенствованной системой визуального контроля.
Высокоэффективная пропускная способность
Быстрая обработка с циклами резки менее 15 секунд на брусок, что позволяет максимально увеличить производительность при крупномасштабном производстве керамических компонентов.
Проектирование на микронном уровне
Обеспечивает точность позиционирования ±5 мкм и выравнивание по краям ±0,02 мм, гарантируя стабильное качество и идеальную экспозицию электрода.
Интеллектуальная автоматизация
Оснащен интеллектуальной системой подметания материала, вибрацией лезвий для уменьшения количества остатков и функцией обнаружения штабелирования брусков для бесперебойной работы в режиме 24/7.
Основные технические характеристики
Точность позиционирования
±5 мкм
Точное управление движением по осям Y и Z.
Цикл резки
Высокоскоростная обработка ламинированных прутков
Точность вращения
±0,0014°
Сверхстабильная юстировка по оси R
Точность выравнивания
±0,02 мм
Последовательное выравнивание кромок изделия
Система машинного зрения
Двойной ПЗС
Режимы распознавания краев и меток
Режимы деления
До 1-16
Гибкие конфигурации разделения пространства разделов
Высокоточная резка для производства современной электронной керамики.
Высокоточный станок для резки многослойных керамических конденсаторов (MLCC) специально разработан для соответствия строгим стандартам современного производства электронной керамики. Благодаря интеграции высокопроизводительной подвижной платформы с точностью позиционирования по осям Y и Z ±5 мкм, система обеспечивает выполнение каждой резки с точностью до микрона. Это критически важно для применений в области LTCC и HTCC, где точный контроль размеров напрямую влияет на электрические характеристики конечных многослойных компонентов.
Усовершенствованная система выравнивания изображения с помощью двух камер
Для достижения точности выравнивания кромок ±0,02 мм в станке используется сложная система машинного зрения с двумя камерами. Эта система поддерживает несколько режимов распознавания, включая выравнивание кромок по контуру и распознавание реперных меток. Независимо от того, используется ли ручной ввод или автоматический расчет размеров обрезки, система управления с помощью машинного зрения обеспечивает гибкость, необходимую для сложных схем расположения электродов и различных форматов подложек, таких как 225×225 мм и 150×150 мм.
Интеллектуальные системы обработки материалов и управления отходами
Эффективность работы повышается благодаря комплексу интеллектуальных функций автоматизации. Машина оснащена автоматической системой подметания и проталкивания материала, которая без труда отделяет отходы от готовых прутков. Кроме того, интегрирована уникальная функция вибрации держателя лезвия, которая значительно уменьшает количество отходов на кромке, обеспечивая чистые и гладкие разрезы. Система обнаружения укладки прутков предотвращает ошибки во время непрерывных производственных циклов, поддерживая стабильный поток на полностью автоматизированных линиях по производству многослойных керамических конденсаторов.
Модульная конструкция для масштабируемого промышленного производства
Этот станок для резки, построенный на модульной архитектуре, оптимизирован для постобработки после ламинирования. Он предлагает несколько режимов деления — от 1 до 4, от 1 до 9 и от 1 до 16 — что позволяет производителям масштабировать свои процессы в соответствии с конкретными конструкциями многослойных керамических конденсаторов (MLCC) или датчиков. Прочная конструкция системы обеспечивает долговременную надежность и минимальное техническое обслуживание, что делает его краеугольным камнем для заводов, специализирующихся на электронной керамике следующего поколения и радиочастотных компонентах 5G.
Комплексное обеспечение качества и поддержка
Разработанное в соответствии со строгими системами управления качеством, наше оборудование соответствует международным стандартам безопасности. Мы предоставляем полную техническую поддержку, от первоначального анализа требований до поставки и внедрения. Чтобы обеспечить оптимальное решение для вашего проекта автоматизации, наша инженерная команда использует технические чертежи и видеоролики о процессах для подготовки индивидуального предложения, соответствующего вашим конкретным показателям производительности и срокам производства.
Технические характеристики
| Нет. | Элемент | Спецификация |
|---|---|---|
| 1 | Размер для резки | 225 × 225 мм и 150 × 150 мм |
| 2 | Скорость резки | |
| 3 | Точность позиционирования | Ось Y/Z: ±5 мкм; ось R: 90° ±0,0014° |
| 4 | Выравнивание кромок | точность ±0,02 мм |
| 5 | Система машинного зрения | Система с двумя камерами (выравнивание по краям и меткам) |
| 6 | Режимы обрезки | Варианты ручного и автоматического расчета |
| 7 | Режимы деления | Предустановленные значения: от 1 до 4, от 1 до 9 и от 1 до 16. |
| 8 | Интеллектуальные функции | Автоматическая уборка; Вибрация лезвия; Обнаружение штабелирования прутков |
Промышленные применения
Производство MLCC
Высокоточная резка многослойных конденсаторов с равномерным обнажением электродов.
Субстраты LTCC/HTCC
Идеально подходит для низко- и высокотемпературной керамики, используемой в радиочастотных и 5G-модулях.
Пьезоэлектрические устройства
Чистая и точная резка для чувствительных керамических датчиков и исполнительных механизмов.
Часто задаваемые вопросы
Каким образом функция вибрации лезвия улучшает качество резки?
Высокочастотная вибрация держателя лезвия значительно снижает трение и адгезию между лезвием и керамическим материалом. Это приводит к получению более чистых кромок со значительно меньшим количеством остатков, что крайне важно для последующей обработки.
В чём разница между выравниванием по краю (Edge) и выравниванием по метке (Mark)?
Для выравнивания по кромке используется физический контур планки, а для выравнивания по меткам — конкретные реперные метки, напечатанные на подложке. Машина поддерживает оба метода, обеспечивая максимальную точность независимо от конструкции подложки.
Может ли станок одновременно обрабатывать прутки разных размеров?
Система совместима с различными форматами, такими как 225×225 мм и 150×150 мм. Хотя обычно она рассчитана на один размер партии, модульные программы позволяют быстро переключаться между различными характеристиками подложек.
Какая информация необходима для начала работы над индивидуальным проектом?
Для составления точного предложения мы рекомендуем предоставить фотографии продукции с разных ракурсов, подробные технические чертежи (спецификации) и видеозаписи вашего текущего ручного или полуавтоматического процесса.
Запросить техническую консультацию
Наша инженерная команда готова проанализировать ваши потребности в производстве многослойных керамических конденсаторов и предоставить комплексное предложение по автоматизации.
Связаться с нашими инженерами →| Нет. | Элемент | Спецификация |
|---|---|---|
| 1 | Размер для резки | 225 × 225 мм и 150 × 150 мм |
| 2 | Скорость резки | |
| 3 | Точность позиционирования режущей платформы | Ось Y: ±5 мкм Ось Z: ±5 мкм Ось R: 90° ±0,0014° |
| 4 | Точность выравнивания кромок изделия | ±0,02 мм |
| 5 | Система выравнивания зрения | Система визуального выравнивания с двумя камерами, поддерживающая как выравнивание по краям, так и выравнивание по меткам. |
| 6 | Режимы обрезки кромок | Два варианта — ручной и автоматический расчет размеров обрезки. |
| 7 | Три режима разделения резки | от 1 до 4, от 1 до 9 и от 1 до 16 |
| 8 | Обработка материалов | Оснащен функциями автоматической подачи и перемещения материала. Оснащен функцией вибрации держателя лезвия, что значительно снижает количество загрязнений на кромке. Оснащен функцией обнаружения штабелирования брусков. |
Get in touch
Your email address will not be published. Required fields are marked *