Станок для штабелирования листов LTCC
Станок для послойной укладки LTCC-панелей для многослойных керамических компонентов
Высокоточная автоматизированная система укладки и ламинирования 6-дюймовых листов LTCC, разработанная для высокопроизводительного изготовления многослойных керамических индукторов, фильтров и радиочастотных компонентов. Разработана с точностью выравнивания ±5 мкм, двумя прессовальными станциями и интеллектуальным управлением процессом для обеспечения превосходного межслойного соединения и стабильности размеров в передовых технологиях производства LTCC/HTCC.
Точность укладки ±5 мкм
Система визуальной юстировки с четырьмя камерами обеспечивает точное послойное позиционирование, что крайне важно для схем LTCC высокой плотности и радиочастотных приложений.
Двухстанционная система высокой пропускной способности
Инновационная четырехколонная двухпозиционная конструкция позволяет одновременно ламинировать два стопки, повышая эффективность производства более чем на 30%.
Интеллектуальное управление технологическими процессами
Фирменное программное обеспечение с интерфейсом HMI поддерживает 48 технологических этапов за цикл, 24 сохраненные программы и 100 рецептов укладки для максимальной гибкости.
Технические характеристики
Точность выравнивания при укладке
±5 мкм
Система визуального выравнивания с четырьмя камерами обеспечивает высокую точность.
Время цикла
12 сек/лист
Включая 5-секундное нажатие для оптимальной производительности.
Диапазон силы прессования
4-30 тонн
Сервопривод с повторяемостью ±2%.
Температура нагрева
До 100°C
Точность ±1,5°C для стабильного межслойного соединения.
Материальная вместимость
18 коробок × 400 листов
Общая мощность для непрерывного производства
Размерная согласованность
±0,01 мм
Критически важен для применений в LTCC-технологиях с малым шагом выводов.
Сверхвысокая точность укладки для высокоточного производства
Наша машина для укладки LTCC-транзисторов использует усовершенствованную систему визуального выравнивания с четырьмя камерами, обеспечивающую точность позиционирования ±5 мкм, что гарантирует точную послойную регистрацию, необходимую для многослойных керамических схем высокой плотности. Благодаря поддержанию размерной стабильности в пределах ±0,01 мм, эта точность имеет решающее значение для LTCC-транзисторов с малым шагом выводов и радиочастотных приложений, где даже незначительное смещение может повлиять на электрические характеристики и выход годной продукции.
Двойные прессовальные станции для повышения эффективности производства
Инновационная четырехколонная двухпозиционная архитектура позволяет одновременно ламинировать два стопки необработанных листов, значительно увеличивая производительность по сравнению с традиционными однопозиционными системами. Благодаря быстрому циклу в 12 секунд на лист (включая 5 секунд прессования), эта конструкция повышает общую эффективность производства более чем на 30%, что делает ее идеальной как для прототипирования в НИОКР, так и для крупносерийного производства.
Стабильное усилие прессования и точный контроль температуры.
Оснащенная сервоприводной системой прессования, обеспечивающей регулируемое давление от 4 до 30 тонн с исключительной повторяемостью ±2%, наша машина гарантирует стабильное межслойное соединение во всех производственных партиях. Верхняя и нижняя нагревательные пластины поддерживают точный контроль температуры до 100°C ±1,5°C, способствуя равномерному уплотнению и устраняя проблемы деформации или расслоения, характерные для традиционных процессов ламинирования.
Автоматизированное отделение ПЭТ-пленки и интеллектуальная обработка листов
Благодаря двум автоматизированным механизмам отслаивания, позволяющим обрабатывать два листа одновременно без использования клеевой бумаги, наша система минимизирует риски загрязнения и сокращает ручное вмешательство. Такой автоматизированный подход не только повышает производительность, но и сохраняет целостность деликатных необработанных листов, обеспечивая более высокие показатели выхода годной продукции и стабильное качество материала на протяжении длительных производственных циклов.
Собственная интеллектуальная система управления
Наша запатентованная программная платформа с интуитивно понятным интерфейсом HMI обеспечивает беспрецедентную гибкость управления процессом, поддерживая до 48 настраиваемых этапов процесса за цикл, 24 сохраненные программы и 100 конфигураций рецептов укладки. Операторы получают преимущества от мониторинга в реальном времени точности выравнивания, силы прессования, температурных профилей и параметров процесса, что позволяет быстро корректировать и оптимизировать процессы для различных составов материалов и требований к продукции.
Крупногабаритная погрузочно-разгрузочная техника для непрерывного производства
Разработанный для длительной работы в автоматическом режиме, каждый контейнер для материала вмещает до 400 листов (высота ≤60 мм), при этом система поддерживает в общей сложности 18 контейнеров. Такая значительная вместимость сводит к минимуму перерывы, связанные с ручной загрузкой, а соответствующая стандартам CE конструкция с защитными кожухами на всех движущихся и подверженных высокому давлению компонентах обеспечивает безопасность оператора на протяжении всего непрерывного производственного цикла.
Применение LTCC-технологий для штабелирования и ламинирования
Многослойные керамические индукторы
Высокоточная укладка слоев для высокочастотных индукторов с обеспечением стабильного межслойного выравнивания и качества соединения.
ВЧ-фильтры и дуплексеры
Точная послойная регистрация компонентов 5G и беспроводной связи, требующих жестких допусков по размерам.
Керамические корпуса HTCC
Высокотемпературная совместно обожженная керамическая упаковка для полупроводниковых и MEMS-устройств с превосходной герметичностью.
Массивы датчиков и MEMS
Многослойная конструкция для датчиков давления, температуры и окружающей среды с точным выравниванием полостей.
Подложки силовых модулей
Теплопроводящие керамические подложки для мощной электроники с равномерным соединением слоев.
Компоненты медицинских имплантатов
Биосовместимая многослойная керамика для имплантируемых медицинских устройств, требующих надежных многослойных структур.
Часто задаваемые вопросы
Что такое многослойная структура LTCC и почему точность выравнивания имеет решающее значение?
Технология LTCC-стекирования включает в себя точное выравнивание и соединение нескольких керамических заготовок для создания многослойных схем. Точность выравнивания ±5 мкм имеет решающее значение, поскольку даже незначительное смещение влияет на электрические характеристики, целостность сигнала и процент выхода годных изделий в высокочастотных радиочастотных компонентах и схемах с малым шагом выводов.
Каким образом двухстанционная конструкция повышает эффективность производства?
Двухстанционная архитектура позволяет одновременно обрабатывать две стопки необработанных листов, сокращая время простоя между циклами. Эта инновационная конструкция увеличивает производительность более чем на 30% по сравнению с традиционными одностанционными системами, обеспечивая быстрый цикл обработки одного листа — всего 12 секунд, что идеально подходит для массового производства.
Какие материалы и размеры листов поддерживает эта система?
Эта система оптимизирована для стандартных 6-дюймовых листов LTCC, но может быть сконфигурирована для других размеров. Она работает с различными керамическими составами, связующими системами и толщинами, обычно используемыми в производстве LTCC/HTCC, с регулируемыми параметрами для различных характеристик материала.
Как работает автоматизированная система удаления ПЭТ-пленки?
Механизмы двойного отслаивания автоматически удаляют ПЭТ-пленку с обеих сторон зеленых листов без использования клейкой бумаги. Этот процесс, исключающий загрязнение, позволяет обрабатывать два листа одновременно, сокращая ручное вмешательство и сохраняя целостность материала на протяжении длительных производственных циклов.
Какие меры безопасности предусмотрены в конструкции?
Машина оснащена системами безопасности, соответствующими стандартам CE, включая защитные кожухи всех движущихся и работающих под высоким давлением компонентов, функции аварийной остановки, системы блокировки и комплексный мониторинг рабочих параметров. Промышленный дизайн в белом цвете Traffic White также улучшает обзорность и совместимость с чистыми помещениями.
Можно ли интегрировать эту систему в существующие производственные линии?
Да, наша машина для штабелирования LTCC разработана для бесшовной интеграции с системами печати на предыдущих этапах и процессами обжига на последующих этапах. Стандартные интерфейсы, модульная конструкция и гибкая система обработки материалов делают ее совместимой как с новыми установками, так и с существующими производственными линиями LTCC/HTCC.
Экспертная техническая поддержка и оптимизация процессов.
Обладая более чем 15-летним опытом в производстве керамики, наша инженерная команда оказывает всестороннюю поддержку в разработке процесса многослойной керамической упаковки LTCC, оптимизации параметров и интеграции в существующие производственные линии. Возможны индивидуальные конфигурации, учитывающие специфические требования к материалам и целевые показатели производительности.
Запросить консультацию эксперта и оценку процесса →| Нет. | Элемент | Спецификация |
|---|---|---|
| 1 | Эффективность | 12 сек/лист (включая 5 сек основного прессования) |
| 2 | Зеленый размер простыни | 152,4 ± 0,5 × 152,4 ± 0,5 мм, толщина 5–100 мкм |
| 3 | Толщина ПЭТ-пленки | 38 мкм или 50 мкм |
| 4 | Точность механической штамповки | ±5 мкм |
| 5 | Точность штабелирования | ±5 мкм |
| 6 | выравнивание изображений | Система из четырех камер, точность выравнивания ±5 мкм. |
| 7 | Максимальное смещение электрода | 2 мм |
| 8 | Диаметр и количество пробивных отверстий | φ5 мм, 8 отверстий |
| 9 | Структура прессовального цеха | четырехколонные, двойные прессовальные станции |
| 10 | Сила давления | 4 - 30 тонн |
| 11 | Повторяемость усилия прессования | ±2% |
| 12 | Температура верхней и нижней нагревательных пластин | максимальная температура 100 °C ±1,5 °C |
| 13 | удаление ПЭТ-пленки | автоматическое отклеивание без использования клея |
| 14 | Количество механизмов отслаивания | 2 |
| 15 | Вместимость одного ящика для материалов | 400 листов (высота ≤ 60 мм) |
| 16 | Количество ящиков с материалами | 18 |
| 17 | Программа прессования | Один технологический процесс может определять до 48 шагов. хранить до 24 программ В рамках стекирования можно выбрать 12 сегментов программы. |
| 18 | Типы программ | до 100 программ для укладки |
Get in touch
Your email address will not be published. Required fields are marked *

LTCC
MLCC





