Решение для производственной линии LTCC

Обзор технологии LTCC

LTCC (низкотемпературная совместно обжигаемая керамика) — это технология многослойных керамических подложек, изготавливаемых из керамических и стеклянных порошков, обжигаемых при относительно низкой температуре около 850–900 °C. Она обеспечивает высокую надежность, превосходные высокочастотные характеристики, а также поддерживает 3D-структуры и встраивание пассивных компонентов. LTCC широко используется в радиочастотных модулях, системах связи, радарах и автомобильной электронике.

Ключевые технологические преимущества

Высокая надежность - Обеспечивает стабильную работу в суровых условиях.
Превосходные высокочастотные характеристики - Подходит для применения в радиочастотном и микроволновом диапазонах
Поддержка 3D-структуры - Позволяет создавать сложные трехмерные схемы.
Встроенные компоненты - Интегрирует пассивные компоненты для экономии места.

Технологическая схема производства литиевых батарей

Приготовление суспензии для производства аккумуляторов

Сушка

Процесс нанесения покрытия в производстве аккумуляторов

Трафаретная печать

Через наполнение

Зелёная лента хранения

Ламинированные полки для хранения барных принадлежностей

Точный контроль и высокая стабильность

Используя высокоточные машины для ленточного литья, системы пробивки переходных отверстий и трафаретные принтеры, мы достигаем строгого контроля над толщиной, расположением переходных отверстий и структурой схем каждого заготовочного листа LTCC, обеспечивая точность размеров и стабильные электрические характеристики многослойной керамики.

Ключевое техническое оборудование

Высокоточные машины для ленточного литья
Точность с помощью систем формирования
Высокоточные трафаретные принтеры

Полностью автоматизированное, высокоэффективное производство

Мы предлагаем комплексное автоматизированное решение для производства – от подготовки суспензии, ленточного литья, сушки, формирования сквозных отверстий и печати до ламинирования – обеспечивающее непрерывное высокоэффективное производство, сокращающее ручное вмешательство и повышающее как производительность, так и стабильность процесса.

Технологический процесс производства

Приготовление суспензии
Ленточное литье и сушка
Путем формирования и печати
Ламинирование и совместный обжиг

Поддержка интеграции высокой плотности

Наше оборудование поддерживает сверхтонкие зеленые листы, микропереходы и встроенные компоненты, что позволяет создавать многослойные структуры и сложные 3D-конструкции. Это отвечает строгим требованиям LTCC к высокоплотной схемотехнике и функциональной интеграции в высокочастотной связи, радарах и автомобильной электронике.

Возможности проектирования

Сверхтонкая технология зеленых листов
Микропереходы и межсоединения высокой плотности
Сложная трехмерная конструкция
Технология многослойного наслаивания

Точное спекание и контроль качества

Оснащенные печами для спекания с регулируемой температурой, термоизостатическими прессами и передовыми системами онлайн-контроля, мы обеспечиваем равномерную плотность спекания, стабильную точность размеров и надежные электрические характеристики, что позволяет производить высокоэффективные LTCC-изделия и повышать надежность конечной продукции.

Оборудование для контроля качества

Печи для спекания с регулируемой температурой
Теплые изостатические прессы
Передовые системы онлайн-инспекции

Основные области применения

Радиочастотные модули

Модули радиочастотного интерфейса беспроводной связи

Системы связи

коммуникационная инфраструктура 5G/6G

Радиолокационные системы

Автомобильные радары, военные радиолокационные системы

Автомобильная электроника

Усовершенствованные системы помощи водителю

Часто задаваемые вопросы

Найдите ответы на часто задаваемые вопросы о технологии LTCC, производственных процессах и областях применения.

Что представляет собой процесс изготовления LTCC-керамических материалов?

Процесс изготовления LTCC (низкотемпературной совместно обжигаемой керамики) включает в себя множество этапов, в том числе ленточный литье, формирование переходных отверстий, трафаретную печать проводников, многослойное нанесение и ламинирование, а также совместный обжиг при температурах около 850-900°C. Этот процесс позволяет создавать сложные многослойные керамические подложки со встроенными пассивными компонентами и трехмерными схемами.

Для чего используется LTCC?

Технология LTCC в основном используется для производства многослойных керамических подложек и корпусов для высокочастотных применений. Она широко применяется в радиочастотных модулях, системах связи, автомобильной электронике, медицинских приборах, аэрокосмических компонентах и военных системах. Технология обеспечивает миниатюризацию, улучшенное теплоотведение и повышенные электрические характеристики в сложных условиях эксплуатации.

В каких отраслях используются LTCC?

Технология LTCC используется в самых разных отраслях, включая телекоммуникации (инфраструктура 5G/6G), автомобилестроение (системы ADAS, датчики, силовая электроника), аэрокосмическую и оборонную промышленность (радары, авионика), медицинские устройства (имплантируемая электроника, диагностическое оборудование), промышленную автоматизацию и бытовую электронику. Ее способность выдерживать суровые условия эксплуатации, сохраняя при этом высокую частотную характеристику, делает ее подходящей для критически важных приложений.

Как технология LTCC связана с 5G?

LTCC играет решающую роль в технологии 5G, позволяя производить высокочастотные компоненты, эффективно работающие на миллиметровых частотах. Подложки из LTCC обеспечивают превосходные диэлектрические свойства, низкие потери сигнала и возможность интеграции пассивных компонентов непосредственно в подложку, что крайне важно для базовых станций 5G, антенн, радиочастотных модулей и других компонентов инфраструктуры, требующих миниатюризации и высокой производительности на высоких частотах.

Предлагаете ли вы индивидуальные решения LTCC?

Да, мы предлагаем комплексные индивидуальные решения на основе LTCC-технологии, разработанные с учетом конкретных требований приложений. Наша инженерная команда тесно сотрудничает с клиентами для разработки оптимизированных конструкций, отвечающих их уникальным потребностям, включая индивидуальные составы материалов, специализированные схемы, конфигурации слоев и характеристики производительности, специфичные для конкретного приложения. Мы поддерживаем как разработку прототипов, так и серийное производство.

Каков типичный срок поставки продукции LTCC?

Сроки поставки продукции LTCC варьируются в зависимости от сложности конструкции, объема заказа и текущего производственного графика. Стандартная продукция, как правило, имеет более короткие сроки поставки, в то время как индивидуальные проекты могут потребовать дополнительных этапов проектирования и создания прототипов. Мы предоставляем подробные оценки сроков на этапе составления коммерческого предложения и поддерживаем прозрачную связь на протяжении всего производственного процесса для обеспечения своевременной доставки.

Какие у вас варианты доставки и сроки?

Мы предлагаем несколько вариантов доставки, чтобы удовлетворить различные потребности, включая стандартную и ускоренную доставку. Сроки доставки зависят от места назначения, выбранного способа доставки и даты завершения производства. Для международных отправлений мы берем на себя всю необходимую таможенную документацию. Подробная информация о доставке и предполагаемые сроки предоставляются в подтверждении каждого заказа, и мы предлагаем отслеживание всех отправлений.

Существует ли минимальный объем заказа для продукции LTCC?

Минимальные объемы заказа зависят от конкретного типа продукции и уровня индивидуализации. Мы предлагаем гибкие условия для различных объемов производства, от опытных образцов для научно-исследовательских целей до крупносерийного производства для коммерческого применения. Для индивидуальных заказов мы обычно рекомендуем начинать с опытной партии перед переходом к серийному производству. Наша команда продаж может предоставить конкретную информацию о минимальном объеме заказа в зависимости от ваших требований.