Высокоскоростной штамповочный станок для керамических листов.

Высокоскоростной штамповочный станок для производства керамических листов LTCC.

Система прецизионной пробивки микропереходных отверстий, предназначенная для формирования микрополостей и отверстий на заготовках из LTCC-пластика, обеспечивает производительность 1800 отверстий в минуту, точность ±10 мкм и полностью автоматизированную обработку. Идеально подходит для многослойных керамических подложек, радиочастотных компонентов и высокоплотных межсоединений, требующих стабильного качества микропереходных отверстий и высокой эффективности серийного производства.

Технические характеристики

Сверхвысокая скорость штамповки для крупносерийного производства

Наша высокоскоростная штамповочная машина обеспечивает впечатляющую производительность до 1800 отверстий в минуту, что делает ее идеальной для массового производства подложек из LTCC и MLCC. Усовершенствованная система сервоуправления обеспечивает стабильную работу в течение длительных производственных циклов, поддерживая неизменное качество отверстий и точность позиционирования даже на максимальной скорости. Эта исключительная производительность снижает себестоимость единицы продукции, одновременно позволяя выполнять сложные производственные графики для радиочастотных компонентов и многослойных керамических схем.

Микронная точность с усовершенствованной системой визуального выравнивания.

Благодаря точности пробивки ±10 мкм, обеспечиваемой высокоточным визуальным выравниванием с помощью ПЗС-матрицы и двойной системой механического позиционирования, наша машина обеспечивает стабильное формирование микроотверстий для межсоединений высокой плотности. Эта точность имеет решающее значение для круглых отверстий диаметром от φ0,08 мм до φ5 мм и квадратных отверстий размером до 4,2×4,2 мм, обеспечивая правильное выравнивание для последующих процессов заполнения отверстий и послойного нанесения в передовом многослойном керамическом производстве.

Широкий диапазон обработки и совместимость с материалами.

Разработанный для универсального использования, этот перфоратор поддерживает как 6-дюймовые, так и 8-дюймовые керамические заготовки толщиной до 0,5 мм. Он работает как с лентами на основе ПЭТ, так и без нее, предоставляя производителям большую гибкость для прототипирования в НИОКР и масштабирования производства. Совместимость с различными форматами материалов позволяет легко интегрировать его в существующие производственные линии LTCC без необходимости существенных изменений в технологическом процессе.

Полностью автоматизированный рабочий процесс для повышения эффективности.

Интегрированная автоматизированная система загрузки/выгрузки листового материала и эффективный механизм сбора отходов значительно снижают риски ручной обработки и загрязнения. Минимизируя вмешательство оператора, этот автоматизированный подход повышает эффективность производства, обеспечивает безопасность оператора и поддерживает стабильные показатели выхода продукции на протяжении длительных производственных циклов. Оптимизированный рабочий процесс также сокращает время переналадки между различными конфигурациями продукции.

Интеллектуальная система управления с модульной гибкостью.

Наша запатентованная система управления на базе ПЛК имеет интуитивно понятный пользовательский интерфейс для простой настройки параметров и мониторинга процесса в реальном времени. Модульная конфигурация штамповочных головок (4 высокоскоростных + 4 низкоскоростных блока) позволяет быстро настраивать их под различные конструкции и схемы отверстий, обеспечивая быструю смену спецификаций продукции. Эта гибкость особенно ценна для производителей, выпускающих разнообразные керамические компоненты с различными требованиями к отверстиям.

Прочная конструкция и безопасность, подтвержденная сертификатом CE.

Благодаря прочной раме из углеродистой стали, станок обеспечивает исключительную устойчивость во время высокоскоростных операций штамповки. Сертифицированная по стандарту CE конструкция гарантирует соответствие европейским промышленным стандартам и включает в себя комплексные защитные кожухи, системы аварийной остановки и механизмы блокировки. Эта надежная конструкция не только повышает безопасность эксплуатации, но и продлевает срок службы оборудования в сложных производственных условиях.

Применение LTCC через перфорацию

Часто задаваемые вопросы

Для чего используется станок для пробивки керамических листов?

Станок для пробивки керамических заготовок создает микроотверстия и полости в незакаленных керамических листах LTCC/HTCC для многослойных межсоединений в схемах. Эти отверстия впоследствии заполняются токопроводящей пастой для создания вертикальных соединений между слоями схемы в многослойных керамических компонентах.

Какие размеры отверстий может пробивать этот пробивной станок?

Этот станок способен создавать круглые отверстия диаметром от φ0,08 мм до φ5 мм и квадратные отверстия размером до 4,2×4,2 мм. Точность позиционирования ±10 мкм обеспечивает стабильное качество отверстий даже при самых малых диаметрах, что критически важно для высокоплотных межсоединений в современных радиочастотных схемах.

Как работает система выравнивания изображения?

Система использует ПЗС-камеры высокого разрешения для идентификации контрольных точек на зеленых листах, а затем точно выравнивает перфорационные головки перед каждой операцией. Это визуальное выравнивание в сочетании с механическим позиционированием обеспечивает точность ±10 мкм по всей зоне перфорации.

Какие материалы может обрабатывать эта машина?

Станок обрабатывает как листы LTCC с ПЭТ-подложкой, так и без нее, толщиной до 0,5 мм, в форматах 6 и 8 дюймов. Он совместим с различными керамическими составами, используемыми в производстве LTCC/HTCC, и имеет регулируемые параметры для различных характеристик материала.

Как работает автоматизированная система сбора отходов?

Интегрированная система сбора отходов улавливает отслоившийся керамический материал с помощью вакуумной экстракции, предотвращая скопление мусора и загрязнение. Этот автоматизированный процесс поддерживает чистоту на рабочем месте и сокращает интервалы ручной очистки во время производства.

Возможна ли интеграция этой машины с другим оборудованием для производства LTCC?

Да, этот штамповочный станок разработан для бесшовной интеграции с системами печати на предыдущих этапах и оборудованием для штабелирования на последующих этапах. Стандартные интерфейсы для обработки материалов и протоколы связи позволяют ему функционировать как часть полной производственной линии LTCC.