LTCC
MLCC
Высокоточная машина для литья ленты
Высокоточная машина для ленточного литья LTCC-керамики и электронных керамических материалов.
Передовые решения для ленточного литья применительно к LTCC-технологии, многослойным конденсаторам, датчикам и высокочастотным электронным компонентам с точностью до микрона.
Контроль толщины на микронном уровне
Диапазон размеров отливки 3–300 мкм с точностью ±0,3–1 мкм для обеспечения стабильных диэлектрических свойств.
Гибкое масштабирование производства
От прототипирования в рамках НИОКР (0,1 м/мин) до высокопроизводительного производства (6 м/мин).
Модульная конструкция
Настраиваемая ширина (220-1000+ мм) и длина сушки (6-40 м).
Технические характеристики
Диапазон толщины
3–300 мкм
Регулируется для различных составов материалов.
Точность толщины
0,3–1 мкм
Точный контроль зазора с обратной связью в реальном времени.
Скорость заброса
0,1–6 м/мин
От исследований и разработок до производства со стабильностью
Стандартная ширина
220 / 350 / 500 мм
Доступны варианты нестандартной ширины.
Длина сушки
6–40 м
Настраивается для различных процессов
Точность расхода
±0,1 мм
Дозирование с помощью ультразвука/лазера
Сверхточный контроль толщины
Точное измерение толщины керамической ленты от 0,3 до 1 мкм при постоянной толщине от 3 до 300 мкм, что важно для процесса LTCC. Обратная связь в реальном времени благодаря усовершенствованной системе управления зазором гарантирует однородность диэлектриков постоянного и высокочастотного (ВЧ) тока.
Гибкое производство
Регулируемая скорость литья 0,1–6 м/мин позволяет продлить весь жизненный цикл изделия, начиная от испытаний материалов и заканчивая массовым производством. Сохраняется стабильность покрытия, что обеспечивает высокое качество поверхности, необходимое для обработки многослойных конструкций.
Настраиваемая конфигурация
Предлагаются стандартные ширины 220, 350, 500 и 1000 мм, возможна регулировка ширины по индивидуальному заказу. Модульная сушка (6–40 м) позволяет создавать различные смеси шлама и обеспечивать различные условия сушки.
Интеллектуальное управление шламом
Система питания на основе ПЛК-регулятора напряжения обеспечивает непрерывную и стабильную подачу суспензии с точностью дозирования ±0,1 мм. Это исключает необходимость ручного вмешательства и гарантирует одинаковую толщину ленты по всей ее ширине.
На шаг вперед в области сушки
Профессиональная технология равномерной сушки (система циркуляции горячего воздуха Multi 10 K, независимый контроль температуры Multi 10 от комнатной температуры до 250ºC с точностью ±1ºC) обеспечивает многократную равномерность сушки. Измерение толщины в режиме реального времени непосредственно в процессе производства (опция) позволяет автоматизировать и оптимизировать процесс.
Совместимость материалов
Предназначен для ПЭТ-пленок толщиной от 50 до 188 мкм. Сертифицирован по стандарту CE, оснащен средствами безопасности, такими как сигнализация о перегреве, контроль натяжения и система мониторинга газов.
Применение LTCC и электронной керамики
Компоненты 5G и радиочастот
Антенны, фильтры и подложки, требующие стабильных диэлектрических свойств.
Многослойные конденсаторы
Однородные тонкие слои для твердооксидных топливных элементов с точным контролем толщины.
Датчики и микросистемы
Тонкие керамические ленты для датчиков давления, температуры и газа.
Силовая электроника
Подложки и изоляторы для мощных модулей.
Медицинская электроника
Биосовместимые керамические слои для имплантируемых устройств.
Автомобильная электроника
Прочные керамические компоненты для работы в суровых условиях.
Часто задаваемые вопросы
Что представляет собой процесс ленточного литья?
Ленточное литье позволяет получать тонкие плоские керамические листы путем нанесения суспензии на движущуюся несущую поверхность. Растворитель испаряется в сушильных камерах, оставляя гибкую зеленую ленту, которую можно разрезать, складывать и обжигать для создания многослойных электронных компонентов.
В чём разница между литьём в шликер и ленточным литьём?
Метод шликерного литья использует пористые формы для создания трехмерных форм за счет капиллярного эффекта. Метод ленточного литья предполагает нанесение суспензии на плоские поверхности для создания однородных тонких листов, используемых для изготовления плоских многослойных электронных компонентов.
Что такое литейная лента?
Лента для литья (зеленая лента) — это необожженный, гибкий керамический лист, получаемый методом ленточного литья. Она содержит керамические частицы, связующие вещества и растворители, и после сушки может быть переработана в многослойные электронные компоненты.
Какие существуют разные виды литья?
Существует четыре основных метода: ленточное литье (тонкие керамические листы), шликерное литье (керамика сложной формы), литье по выплавляемым моделям (металлические детали с высокой степенью детализации) и литье под давлением (металлические компоненты массового производства).
Техническая поддержка и настройка
Наша инженерная команда оказывает всестороннюю поддержку в оптимизации процесса LTCC. Возможны индивидуальные конфигурации для удовлетворения конкретных производственных требований.
Запросить техническую консультацию →| Нет. | Элемент | Спецификация |
|---|---|---|
| 1 | Толщина отливки | 3-300 мкм |
| 2 | Точность контроля толщины | 0,3 - 1 мкм |
| 3 | Скорость заброса | 0,1–6 м/мин |
| 4 | Ширина отливки | 220 мм, 350 мм, 500 мм, настраиваемые размеры |
| 5 | Длина сушки | 6m - 40m |
| 6 | Толщина носителя | ПЭТ-пленка 50–188 мкм |
| 7 | Автоматическая система подачи | Полностью автоматическая подача, поток, управляемый ПЛК. |
| 8 | Расходы дозирования суспензии | Ультразвуковое или лазерное управление с точностью ±0,1 мм. |
| 9 | Безопасность | Сертифицировано CE |
Get in touch
Your email address will not be published. Required fields are marked *