Демонстрация товара

Установка для ленточного литья MLCC является важным элементом оборудования в производстве многослойных керамических чип-конденсаторов (MLCC) и других тонкопленочных керамических подложек. Эта установка предназначена для точного нанесения равномерного слоя керамической суспензии на подложку, образуя тонкие, гладкие пленки постоянной толщины. Процесс ленточного литья имеет решающее значение для создания высокоплотных многослойных керамических структур, которые являются основой для производства электронных компонентов с высокой емкостью, надежностью и компактностью.

Машина для укладки рулонов MLCC предназначена для высокоточная, высокоскоростная укладка Использование зеленых керамических лент в производстве многослойных керамических конденсаторов (MLCC). Точность укладки ±10 мкм даже после 200 слоев и сверхбыстрые циклы ламинирования всего за 1000 циклов. 6 секунд за циклЭто обеспечивает превосходное выравнивание слоев, их согласованность и производительность. Интегрированная система визуального выравнивания CCD и полностью автоматизированная работа делают его идеальным для крупномасштабных линий производства многослойных керамических конденсаторов с высокой производительностью.

Изостатический пресс для многослойных керамических чип-конденсаторов (MLCC Warm Isostatic Press, WIP) — это важнейшее оборудование в производстве многослойных керамических чип-конденсаторов (MLCC) и других современных керамических подложек. Эта машина использует как нагрев, так и изостатическое давление для уплотнения заготовок из керамики и обеспечения оптимального сцепления между слоями в процессе производства MLCC. Благодаря равномерному давлению со всех сторон, WIP помогает устранить такие дефекты, как пустоты, трещины и воздушные полости, которые могут негативно повлиять на электрические и механические свойства конечного продукта MLCC.

Машина для тестирования электрических характеристик многослойных керамических чип-конденсаторов (MLCC) предназначена для точного измерения и оценки ключевых электрических свойств этих конденсаторов. При производстве высокопроизводительных MLCC крайне важно обеспечить соответствие каждого компонента определенным критериям электрических характеристик, включая емкость (CAP), коэффициент рассеяния (DF), температурный коэффициент емкости (TV) и сопротивление изоляции (IR). Эти четыре параметра имеют решающее значение для оценки надежности, эффективности и долговременной работы конденсаторов в различных областях применения.

Алюмокерамика — это керамический материал, состоящий в основном из оксида алюминия (Al2O3). Высокочистая алюмокерамика содержит более 99,9% Al2O3. Благодаря высокой температуре спекания (1650–1990 °C) и диапазону длин волн пропускания 1–6 мкм, её можно использовать для изготовления плавленых стеклянных тиглей, заменяя традиционные металлические тигли. Прозрачность и устойчивость к коррозии щелочными металлами делают её подходящей для натриевых ламп. В электронной промышленности она используется в качестве подложек для интегральных схем и высокочастотных изоляционных материалов. Алюмокерамика обладает превосходной теплопроводностью, высокой механической прочностью и термостойкостью. Из-за особенностей её поверхности рекомендуется ультразвуковая очистка. Благодаря этим превосходным свойствам алюмокерамика широко применяется в различных отраслях промышленности.

Керамическая подложка из нитрида алюминия (AlN) — это высокоэффективный материал, изготавливаемый из порошка нитрида алюминия высокой чистоты, широко известный своими выдающимися тепловыми и механическими свойствами. Его превосходная теплопроводность обеспечивает эффективное рассеивание тепла в электронных устройствах, а низкий коэффициент теплового расширения гарантирует совместимость с другими электронными компонентами, сохраняя структурную стабильность при термических циклах. Подложки из AlN также обладают высокой твердостью, превосходной термостойкостью и износостойкостью, а также отличной электрической изоляцией, что делает их очень надежными в сложных условиях эксплуатации. Более того, их обрабатываемость — позволяющая выполнять точное сверление, фрезерование и резку — делает их универсальными для использования в электронике, оптоэлектронике, силовых модулях, светодиодных устройствах и других передовых электронных системах, где производительность, долговечность и теплоотвод имеют решающее значение.

В современных беспроводных системах связи модули на керамической подложке для радиочастот являются важнейшими компонентами. Благодаря использованию передовых материалов, таких как низкотемпературная совместно обжигаемая керамика (LTCC), они сочетают высокую производительность с компактным дизайном, отвечая потребностям электронных устройств следующего поколения. Широко используемые в беспроводной связи, передаче данных и радиочастотной передаче энергии, эти модули повышают надежность и эффективность системы. С развитием технологий 5G-A и 6G растет потребность в более высокой степени интеграции, более быстрой передаче и улучшенном теплоотводе.

Антенна LTCC (Low Temperature Co-fired Ceramic antenna) — это высокоэффективный радиочастотный компонент, изготовленный с использованием многослойной технологии совместного обжига керамики. Она отличается стабильной диэлектрической постоянной, низкими потерями и компактными размерами, что делает её идеальной для высокочастотных приложений, таких как связь 5G, спутниковая навигация (GNSS), Wi-Fi и Bluetooth. Благодаря встраиванию проводящих цепей между керамическими слоями, антенна LTCC обеспечивает высокую степень интеграции и трёхмерную схемотехнику, предлагая превосходную стабильность сигнала и устойчивость к воздействию окружающей среды. Она широко используется в интеллектуальных устройствах, автомобильной электронике и оборудовании IoT.